फाउण्‍ड्री व फोर्ज प्रभाग बेंगलूर
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संक्षिप्त इतिहास

हिंदुस्तान एरोनॉटिक्स लिमिटेड के फाउंड्री व फ़ोर्ज प्रभाग में आपका स्वागत है।
फाउंड्री व फ़ोर्ज प्रभाग की स्थापना वर्ष 1974 में हुई थी। प्रभाग अपनी सुविधाओं के साथ 32 एकड़ के विशालकाय क्षेत्र में फैला हुआ है। प्रभाग में वैमानिकी, अंतरिक्ष, रक्षा, लोकोमोटिव, मृदावाहक तथा अन्य उद्योगों के क्रांतिक अनुप्रयोगों के लिए कास्टिंग्स, फोर्जिंग्स, रोल्ड रिंग्स, शेप मेमोरी अलोय फेर्रुल्स, ब्रेक पैड्स और रबर उत्पादों का निर्माण किया जाता है। उच्च तकनीकी, गुणवत्ता, विश्वसनीयता और उच्च कुशल श्रमिक दल ने प्रभाग को, प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट मांगों को पूरा करते हुए युद्ध व शांति के अत्यंत महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों हेतु दोषरहित घटकों का निर्माण करने में सक्षम बनाया है।
फाउंड्री व फ़ोर्ज प्रभाग को कंपनी पर गर्व है। अंतरिक्ष, रक्षा, रेलवे, भू-संचालन एवं अन्य भारी अभियांत्रिकी उद्योगों के अतिरिक्त हमारा प्रभाग, एच ए एल के अन्य प्रभागों जैसे एयरक्राफ्ट, एरो-इंजन्स और उपसाधन को भी अपने उत्पादों की आपूर्ति करता है। विश्व भर में, प्रतिष्ठित एयरक्राफ्ट एरो-इंजन और एयरक्राफ्ट प्रणाली के निर्माता हमारे मूल्यवान ग्राहकों में से हैं।       
 

हमारा लक्ष्य

फाउंड्री व फ़ोर्ज प्रभाग का लक्ष्य ऐसे प्रतियोगी उत्पादों और सेवाओं को प्रदान करना है जो हमारे ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने के साथ ही साथ उसे बढ़ाते भी हैं। हम अपने लक्ष्य को इस प्रकार पूरा करते हैं-
  • ग्राहकों की आवश्यकताओं को समझना।
  • अपने मानव संसाधनों का विकास करना।
  • हमारे पूर्तिकर्ता और उप-संविदाकारों के लिए व्यवस्थित चयन, विकसित तकनीकी सहायता और निगरानी का प्रयोग करना। 
  • सुविधाओं को नियमित रूप से सुधारना।
  • निर्माण के तरीकों में सतत सुधार।
  • ग्राहकों की प्रतिपपुष्टि के आधार पर उत्पादों में सुधार करना।

प्रमाण-पत्र

सुसज्जित सहायक सुविधाओं ने फाउंड्री और फोर्ज डिवीजन की मूल क्षमता को बढ़ा दिया है।
कुशल और अनुभवी श्रमिकों और योग्य इंजीनियरों की जनशक्ति प्रभाग की व्यापक आधारभूत संरचना के पूरक के रूप में हैं। प्रभाग इनके कौशल और क्षमताओं को लगातार अद्यतन करने हेतु पेशेवर और तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान करने के लिए निरंतर प्रयासरत रहता है।
उत्पाद अभियांत्रिकी   
यह पूर्ण और सुसज्जित अभियांत्रिकी विभाग, अपने उच्च योग्य और अनुभवी पेशेवरों के साथ, तकनीकी सहायता प्रदान करते हुए, हमारे ग्राहक और विनिर्माण विभागों के बीच एक कार्यात्मक इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है। यह विभाग ग्राहक विनिर्देशों के लिए उत्पादों की गुणवत्ता और सतत अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया अनुकूलन और समस्या निवारण के लिए भी उत्तरदायी है।
टूलींग   
मानव और मशीन का संयोजन - सीएडी / सीएएम की तकनीक, अनुभवी कार्मिकों के कुशल प्रशिक्षित हाथों द्वारा अनुकूलित और लागू होती है जिससे स्वाभाविक रूप से डाईस और पैटर्न के लिए सटीक आयामी परिशुद्धता प्राप्त होती है। 
तापोपचार 
प्रभाग तापोपचार के लिए नैडकैप से मान्यता प्राप्त है। फाउंड्री और फोर्ज शॉप दोनों में एक-एक तापोपचार अनुभाग है जो बिजली की गर्म भट्टियों (2.2 मीटर व्यास तक) के साथ ही साथ ताप उपचार की एक श्रृंखला एनीलिंग और सामान्यीकरण अतिरिक्त सोल्यूनाईजिंग और एजिंग से लेकर हार्डिनिंग व टेंपरिंग के लिए उन्नत तापमान नियंत्रकों और रिकॉर्डर से सुसज्जित है। अन्य सुविधाओं में 1 मीटर व्यास 1 मीटर गहराई के निर्वात ताप उपचार भट्ठी, गैस क्वेंचिंग सुविधा के साथ है।
 
  • एएस9100 आरईवी सी
  • तापोपचार तथा एन दी टी के लिए नैडकैप प्रत्यायन
  • आईएसओ 14001:2015 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली
  • आईएसओ 50001:2011 ऊर्जा प्रबंधन प्रणाली
  • केन्द्रीय प्रयोगशाला के लिए आईएसओ 17025:
    • एन डी टी
    • तापीय अंशांकन
  • यांत्रिक अंशांकन
  • रासायनिक परीक्षण
    • यांत्रिक परीक्षण

कॉस्टिंग्स

  • फाउंड्री एंड फोर्ज डिवीजन में अंतरराष्ट्रीय मानकों के लिए रेडियोग्राफिक गुणवत्ता कास्टिंग बनाने के लिए आधारभूत संरचना और विशेषज्ञता है। यह अनुभाग ग्राहकों की कड़े विनिर्देशों के लिए एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु की एक विस्तृत श्रृंखला में रेडियोग्राफिक गुणवत्ता कास्टिंग प्रदान करता है।
मुख्य क्षेत्र निम्नानुसार हैं:
  • एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेत और गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग
  • मैग्नीशियम मिश्र धातु रेत कास्टिंग्स
  • एल्यूमिनियम मिश्र धातु, स्टील्स और वैक्यूम पिघला हुआ निकेल मिश्र धातुओं में निवेश कास्टिंग

बुनियादी व्यवस्था
  • स्वचालित मोल्डिंग लाइन   कोर निशानेबाजों के साथ
  • पिघलने भट्टियां
  • कम दबाव रेत कास्टिंग मशीन, विद्युत और गैस फोर्ड रोटरी डिगैसेर
  • वैक्यूम ताप-उपचार
  • क्रोमेटिंग जैसे भूतल उपचार
  • 300 केवीए तक रेडियोग्राफी इकाई
  • अद्वितीय क्षमताओं
  • 400 किलो वजन तक जटिल आकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग
  • आकार 1000 व्यास * 600 मिमी ऊंचाई और 110 किलो वजन के बड़े मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग
  • 4 से 10 मिमी व्यास के संकीर्ण 'ऑयल' तेल मार्गों के साथ कास्टिंग

उत्पाद रेंज
प्रक्रिया मिमी में आकार (अधिकतम) किलो में वजन मिमी में सहिष्णुता (रेंज) उम में भूतल खत्म
अवरोधक फोर्जिंग (हाथ फोर्जिंग)
एल्यूमिनियम मिश्र धातु 800 *     250 * 100 50 ± 5 10 से 15
मैग्नीशियम मिश्र धातु 600 *     250 * 100 25 ± 5 10 से 15
तांबे की मिश्र धातु 300 *     175 * 150 70 ± 5 10 से 15
इस्पात 300 *     175 * 150 65 ± 5 10 से 15
बंद डाई फोर्जिंग
एल्यूमिनियम मिश्र धातु 650 *     200 * 175 20 ± 0.5 से     ± 2 3 से 5
मैग्नीशियम मिश्र धातु 600 *     200 * 150 10 ± 0.5 से     ± 2 3 से 5
कॉपर बेस मिश्र धातु 600 *     175 * 150 45 ± 0.5 से     ± 2 6 से 8
स्टील्स 600 *     175 * 150 40 ± 0.5 से     ± 2 6 से 8
बड़े प्रेसिजन फोर्जिंग्स (फैन ब्लेड)
एल्यूमिनियम मिश्र धातु 800 *     200 * 150 05 + 1 / -1 3 से 5
मैन्ट्रेल रिंग फोर्जिंगस
एल्यूमिनियम मिश्र धातु 750 *     600 * 140 50 ± 3 मशीनित
फिनिश कॉपर बेस मिश्र धातु   600 *     500 * 100 70 ± 3 मशीनित
स्टील्स 600 *     500 * 125 70 ± 3 मशीनित

सामान्य फोर्जिंग

 जनरल फोर्ज शॉप, शायद भारत में अपनी तरह का एकमात्र ऐसा है, जिसमें आकार, आकार वजन और संख्याओं के विभिन्न विनिर्देशों के फोर्जिंग की क्षमता है। दुकान, शुरुआती साठ के दशक से कई जटिल विन्यास में विभिन्न मिश्र धातुओं में फोर्जिंग निर्मित है   

बुनियादी व्यवस्था 
•      एक 3000 टन वाटर हाइड्रोलिक प्रेस 
•      एक 500 टन क्लिपिंग प्रेस के साथ एक 10 टन काउंटर ब्लो हैमर 
•      1 टन गैविटी ड्रॉप हैमर 
•      1500 किलो, 1000 किलो, 500 किलो और 150 किलो क्षमता के वायवीय हैम्पर । 
•      कटिंग की मशीनें 
•      विद्युत प्रतिरोध पूर्व हीटिंग भट्टियों की बैटरी 
•      शॉट विस्फोटक मशीन 
•      सख्त, टेम्परिंग, समाधान , उम्र बढ़ने, सामान्यीकरण और एनीलिंग के लिए हीट उपचार भट्टियां 
•      प्रक्रिया और फेटलिंग शॉपस
 
  अद्वितीय क्षमताओं 
•      सभी तैयार मिश्र धातुओं में फोर्जिंग 
•    खुली भूलें, बंद मरने के फोर्जिंग और सैडल   जाली के छल्ले 
•    छोटी मात्रा, उच्च गुणवत्ता वाली नौकरी; 

उत्पाद रेंज 
प्रक्रिया     मिमी में आकार (अधिकतम)     किलो में वजन     मिमी में सहिष्णुता (रेंज)     उम में भूतल खत्म 
अवरोधक     फोर्जिंग (हाथ फोर्जिंग्स) 
अल्युमीनियम     मिश्र     800 *     250 * 100     50     ± 5     10 से 15 
मैगनीशियम     मिश्र     600 *     250 * 100     25     ± 5     10 से 15 
तांबा     मिश्र     300 *     175 * 150     70     ± 5     10 से 15 
इस्पात     300 *     175 * 150     65     ± 5     10 से 15 
बन्द है     फोर्जिंग डाई 
अल्युमीनियम     मिश्र     650 *     200 * 175     20     ± 0.5 से     ± 2     3 से 5 
मैगनीशियम     मिश्र     600 *     200 * 150     10     ± 0.5 से     ± 2     3 से 5 
कॉपर-बेस     मिश्र     600 *     175 * 150     45     ± 0.5 से     ± 2     6 से 8 
स्टील्स     600 *     175 * 150     40     ± 0.5 से     ± 2     6 से 8 
विशाल     प्रेसिजन फोर्जिंग्स (फैन ब्लेड) 
अल्युमीनियम     मिश्र     800 *     200 * 150     05     + 1 / -1     3 से 5 
मैन्ट्रेल रिंग फोर्जिंग्स 
अल्युमीनियम     मिश्र     750 *     600 * 140     50     ± 3     मशीनित 
फिनिश कॉपर बेस मिश्र धातु     600 *     500 * 100     70     ± 3     मशीनित 
स्टील्स     600 *     500 * 125     70     ± 3     मशीनित 
 

प्रेसिजन फोर्जिंग

अत्याधुनिक सुविधाओं और पारंपरिक हस्त कौशल के संयोजन ने प्रेसिजन फोर्जिंग सेक्शन को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में इंजीनियर की गुणवत्ता में सक्षम बनाया है। प्रक्रिया और निरीक्षण समर्थन को सहिष्णुता को बंद करने के लिए सटीक फोर्जिंग के उत्पादन के आसपास डिजाइन किया गया है।

बुनियादी व्यवस्था
  • घर्षण पेंच प्रेस - 2000 टन , 500 टन और 300 टन की क्षमता
  • 3200 टी और 1000 टन प्रत्यक्ष ड्राइव स्क्रू प्रेस।
  • एक 250 टन क्षैतिज परेशान
  • घर्षण विस्फोट उपकरण
  • वाइब्रेटरी फिनिडिंग मिल
  • डिग्रीसिंग, नक़्क़ाशी, इलेक्ट्रो पॉलिसिंग और आकार नक़्क़ाशी संचालन के लिए प्रक्रिया की दुकान
  • Fluroescent घुमावदार निरीक्षण इकाई
  • डबल-एंड पॉलिशिंग लैथेस
  • परिशुद्धता जाली ब्लेड के लिए सीएमएम सहित समर्पित निरीक्षण सुविधा

अद्वितीय क्षमताओं
  • निर्माण के सीएडी / सीएएम / सीएमएम मार्ग का उपयोग कर घटक ड्राइंग से सभी कच्चे मिश्र धातुओं और परिशुद्धता ब्लेड में एरोफिल आकार सहित जटिल परिशुद्धता फोर्ज्ड उत्पाद
  • सटीक फोर्जिंग विशेष रूप से कंप्रेसर और टरबाइन ब्लेड के फोर्जिंग, प्रसंस्करण और निरीक्षण के लिए कस्टम निर्मित उपकरण
  • घर्षण विस्फोटक और स्पंदनात्मक परिष्करण उपकरण
  • ऑप्टिकल प्रोजेक्टर और बहु - उपकरण उपकरण फिक्स्चर, गेज और अन्य निरीक्षण एड्स की जांच करके समर्थित  
  • सटीक फोर्ज्ड उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए स्क्रू प्रेस की रेंज

पाउडर मेटलर्जी

 
पाउडर धातु विज्ञान इकाई कॉपर और आयरन आधारित ब्रेक पैड और बिमेटेलिक एंटी-घर्षण बीयरिंग और विमानों के लिए बुशेज जैसे कई घर्षण घर्षण और विरोधी घर्षण सामग्री का निर्माण करने की अपनी क्षमता में अद्वितीय है । डीजीएचक्यूए और डीजीसीए ने सैन्य और नागरिक विमान ब्रेक पैड के डिजाइन, विकास, निर्माण और परीक्षण के लिए इकाई को मंजूरी दे दी है।

भूमिकारूप व्यवस्था
  • पाउडर मिश्रण के लिए जुड़वां रोलर पॉट मिल्स और डबल शंकु मिश्रण
  • 100, 250, 500, 1500 और 3000 टन क्षमता हाइड्रॉलिक पाउडर कॉम्पैक्टिंग प्रेस
  • हाइड्रोजन वायुमंडल दबाव बेल भट्टियां, निरंतर पुशर भट्टियां
  • घर्षण सामग्री और ब्रेक पैड की प्रदर्शन विशेषताओं का आकलन करने के लिए अद्वितीय डायनेमोमीटर परीक्षण सुविधा

उत्पाद रेंज
कॉपर और आयरन-बेस मेटलोकैरेमिक घर्षण पैड के विभिन्न आकार और आकार , और राल आधारित कार्बनिक ब्रेक पैड।
 

रबड उत्पाद

प्रेसिजन रबर वस्तुओं और धातु रबर बांडेट  ऐसे गैसकेट, सील, ओ रिंग्स, धौंकनी, स्लीब्स, डायफ्राम, और शॉक  माउंट के रूप में घटकों कड़े एरोनॉटिकल मानकों के लिए निर्मित । नाइट्राइल, नियोप्रीन, सिलिकॉन, फ्लोरोकार्बन और फ्लोरोसिलिकॉन सहित सामग्री की एक सीमा गियर बॉक्स, ईंधन प्रणाली, इंजन, विद्युत के सर्किट, कंपन उदासीनता और संरचनाओं के क्षेत्रों में विमान या हेलीकॉप्टर के संचालन आवश्यकताओं के अनुरूप निर्मित होते हैं।
 
बुनियादी व्यवस्था
  • हाइड्रॉलिक स्वचालित तापमान और समय नियंत्रण के साथ 150 टन क्षमता तक दबाता है
  • रोल मिश्रण मिलों
  • एक्सट्रूडर
  • गर्म एयर ओवर

अद्वितीय क्षमताओं
  • मोल्ड उत्पादों   बंद करे   200 * 200 * 200 मिमी के आकार तक ± 0.02 से + 0.1 मिमी की सह्यता सहित सीमा ।
  • किसी भी विनिर्देशों और पूर्व निर्धारित आवश्यकताओं के लिए रबड़ यौगिकों का विकास।

उत्पाद रेंज
उत्पाद मिमी में आकार (अधिकतम)
'ओ' रिंग्स, सील, ग्रोमेट्स 220 आईडी * 10 मिमी तक
झाड़ियों, Bellows, जूते, पैड, वाशर, Gaskets, धातु बांडेड आइटम 300 * 300 * 10 मिमी तक 150 * 150 * 50 मिमी तक

रोल्ड रिंग्स

रिंग रोलिंग सुविधा में एक अत्याधुनिक रिंग रोलिंग मिल है, जिसमें नवीनतम तकनीक तथा कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण और लेजर मापने वाले डिवाइस शामिल हैं।
रिंग मिल भी फेरस और गैर-लौह मिश्र धातु की विविधता में प्रोफाइल वाले लुढ़का हुआ रिंग्स बनाने में सक्षम है।
यूनिट में मार्केटिंग स्टील में रिंगों के निर्माण के लिए एक विशेषज्ञता और तकनीक भी है , जो रक्षा और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए  बुनियादी व्यवस्था उपयोग की जाने वाली रणनीतिक सामग्री है , गर्म काम और गर्मी उपचार प्रक्रिया मानकों के क्लोज्ड नियंत्रण के साथ।

बुनियादी व्यवस्था
  • कंप्यूटर नियंत्रित रिंग रोलिंग मिल 100 टन रेडियल बल और 63 टन अक्षीय बल के साथ।
  • विद्युत तापित गर्म और उच्च तापमान पूर्व हीटिंग भट्टियां (2.2 मीटर व्यास तक)
  • एल्यूमीनियम मिश्र धातु के रिंग के कोल्ड विस्तार के लिए 800 टन की क्षमता रिंग विस्तारक
  • 3000 टन और 1500 टन हाइड्रोलिक प्रेस पर प्रीफॉर्म बनाने की सुविधा
  • 400 मिमी व्यास तक कच्चे माल काटने की सुविधा

अद्वितीय क्षमताओं
  • सुपर मिश्र धातु समेत सभी मिश्रित मिश्र धातुओं में घुमावदार छल्ले
  • हीट ट्रीटमेंट, नॉनस्ट्रैक्टिव और डिस्ट्रक्टिव टेस्ट सहित पोस्ट-रोलिंग ऑपरेशंस के लिए इन-हाउस सुविधाएं।
  • एल्यूमीनियम मिश्र धातु के छल्ले में अवशिष्ट तनाव की राहत के लिए रिंग विस्तार या संपीड़न
  • दोनों या दोनों आंतरिक / बाहरी प्रोफाइल के साथ रिंग रोलिंग।

उत्पाद रेंज
फिनिश सामग्री आयाम (रेंज)   अधिकतम
वजन
सतह / ऊंचाई
अल्युमीनियम     मिश्र धातु ओ डी:   400-3000 मिमी 1200 किलो मशीन     फिनिशिंग -400 मिमी
कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स ओडी: 400-2400     मिमी 1000   किलोग्राम मशीन     फिनिशिंग -400 मिमी
स्टेनलेस स्टील्स / मार्गिंग स्टील्स ओडी: 400-2000     मिमी 800   किलोग्राम मशीन     फिनिशिंग-350 मिमी
टाइटेनियम मिश्र धातु आयुध डिपो: 400-1000     मिमी 100   किलोग्राम मशीन     फिनिशिंग-300 मिमी
निकट बेस सुपर मिश्र धातु आयुध डिपो: 400-600     मिमी 50   किलोग्राम मशीन     फिनिशिंग-300 मिमी
महाप्रबंधक 
हिंदुस्तान एरोनॉटिक्स लिमिटेड
फाउंड्री व फ़ोर्ज प्रभाग
बैंगलोर कॉम्प्लेक्स
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बैंगलोर 560017 
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